مونيل 45CT Ni80Al20 سبائك النيكل أسلاك قطرها 1.6 مم مقاومة جيدة للتآكل

Monel 45CT Ni80Al20 سلك رذاذ حراري مماثل لـ Tafa 70T 45CT 79B 1.6mm DIN300

مونيل Thermal spray wire is specifically designed for spraying in arc spray and flame spray systems. تم تصميم سلك الرش الحراري خصيصًا للرش في أنظمة رش القوس والرش باللهب. It produces well-bonded coatings with excel-lent machineability. وتنتج طلاءات جيدة الترابط مع قابلية ممتازة للتأجير. مونيل سلك الرش الحراري يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ، خاصة في مياه البحر والبيئات الكاوية.

سلك مونيل الحراري (Tafa 70TC /)ميتكو براكساير مونيل) التركيب الكيميائي:(٪)

45 قيراط is a nickel chromium titanium wire specifically designed for arc spraying. هو سلك من التيتانيوم والنيكل كروم مصمم خصيصًا لرش القوس. It produces dense, well-bonded coatings with excellent corrosion resistance and good wear resistance. وتنتج طلاءات كثيفة جيدة الترابط مع مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل. It is highly resistant to sulfur and vanadium atmospheres up to 1825° F. It has proven to be particularly effective as a protective arc spray coating for boiler tubes in black liquor recovery boilers and coal fired utility boilers. إنها مقاومة للغاية لأجواء الكبريت والفاناديوم حتى 1825 درجة فهرنهايت. وقد أثبتت فعاليتها بشكل خاص كطلاء رذاذ قوس وقائي لأنابيب الغلايات في غلايات استعادة السائل الأسود وغلايات المرافق التي تعمل بالفحم.

45CT سلك رذاذ حراري (Tafa 45CT) التركيب الكيميائي: (٪)

Ni80Al20 is a cored wire specially designed for either arc spraying or flame spraying. هو سلك محفور مصمم خصيصًا إما للرش القوسي أو رش اللهب. It is self-bonding to most materials and requires minimal surface preparation. إنها ذاتية الارتباط لمعظم المواد وتتطلب أقل قدر من التحضير للسطح. Bond strengths in excess of 9000 psi can be achieved on grit blasted surfaces. يمكن تحقيق قوة السندات التي تزيد عن 9000 رطل لكل بوصة مربعة على الأسطح المنفجرة. Ni80Al20 يظهر مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة ممتازة للتأثير والانحناء. Ni80Al20 يمكن تشكيله وأرضه على ورق بحجم 5 بوصات.

Ni80Al20 سلك الرش الحراري (يشبه Tafa 79B) التركيب الكيميائي: (٪)

صفقة

الدراية الحرارية رذاذ

Thermal Spray Coatings are produced by projecting a molten stream of particles onto the base material. يتم إنتاج طلاء الرش الحراري عن طريق عرض تيار مصهور من الجسيمات على المادة الأساسية. On impact these particles deform and solidify to form splats, and these splats mechanically lock onto the surface. عند التأثير ، تتشوه هذه الجسيمات وتتصلب لتكوين دوائر ، وتقفز هذه الدوائر ميكانيكيًا على السطح. There are numerous ways of generating the stream of molten particles using an electric-arc, plasma or a combustion process. هناك طرق عديدة لتوليد تيار الجزيئات المنصهرة باستخدام القوس الكهربائي أو البلازما أو عملية الاحتراق.

Depending on the process it is possible to procuce coatings of pure metals, alloys, ceramics and ceramic metal composites (cermets), and coating thickness generally varies between 0.1 and 2.0 mm. اعتمادًا على العملية ، من الممكن إنتاج طلاء للمعادن النقية والسبائك والسيراميك والمركبات المعدنية الخزفية (cermets) ، ويختلف سمك الطلاء بشكل عام بين 0.1 و 2.0 مم. The adhesion and cohesion of a thermal spray coating is purely mechanical, which has certain advantages and disadvantages. التصاق وتماسك طلاء الرش الحراري هو ميكانيكي بحت ، والذي له مزايا وعيوب معينة.

The main advantage is that there is no metallurgical compatability issue between the substrate and the coating, and it is therefore possible to apply a wide variety of coating materials onto essentially any substrate (eg bronze and cast-iron). الميزة الرئيسية هي أنه لا توجد مشكلة توافق المعادن بين الركيزة والطلاء ، وبالتالي فمن الممكن تطبيق مجموعة واسعة من مواد الطلاء على أي الركيزة أساسا (مثل البرونزية والحديد الزهر). The heat input into the base materials is also limited, and it is therefore possible to apply a thermal spray coating to a heat-sensitive substrate (eg heat-treated HSLA steels like 4140 and martensitic stainless steel) with no risk of softening or distortion. كما أن الإدخال الحراري في المواد الأساسية محدود أيضًا ، وبالتالي من الممكن تطبيق طلاء بخاخ حراري على طبقة حساسة للحرارة (مثل فولاذ HSLA المعالج بالحرارة مثل 4140 والفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic) مع عدم وجود خطر التليين أو التشويه. The main disadvantage is that the adhesive and cohesive strength of a thermal spray coating is relatively low, making coatings susceptible to damage from high mechanical loads (such as point or impact loads), cyclical loads or thermal stresses. العيب الرئيسي هو أن القوة اللاصقة والمتماسكة لطلاء الرش الحراري منخفضة نسبيًا ، مما يجعل الطلاء عرضة للتلف من الأحمال الميكانيكية العالية (مثل الأحمال النقطية أو الصدمية) أو الأحمال الدورية أو الضغوط الحرارية.

High Velocity oxy-fuel (HVOF) uses high-pressure combustion as the heat source to create a high-velocity gas stream that both melts and propels a powder feedstock material to the substrate. يستخدم وقود الأكسجين عالي السرعة (HVOF) الاحتراق عالي الضغط كمصدر للحرارة لإنشاء تيار غاز عالي السرعة يذوب ويدفع مادة خام التغذية إلى الركيزة. HVOF coatings generally exhibit fine homogeneous microstructures, low in oxide and porosity content, that are tenaciously bonded to the substrate. تُظهر طلاءات HVOF بشكل عام هياكل دقيقة متجانسة دقيقة ، منخفضة في محتوى الأكسيد والمسامية ، والتي يتم ربطها بعناد بالركيزة.

يستخدم رذاذ البلازما غازات عملية مؤينة بالقوس الكهربائي تحتوي على الأرجون و / أو الهليوم / الهيدروجين لإنتاج تيار غاز ساخن جدًا لإذابة مجموعة واسعة جدًا من مواد خام المواد الخام لتطبيق طبقات عالية الجودة من المعادن ، والسبائك المعدنية ، والكربيدات ، والكرميت وأكسيد السيراميك.

Combustion spray uses the combustion of a fuel gas and oxy gen to create a heat source, but at lower pressures than HVOF. يستخدم رذاذ الاحتراق احتراق غاز الوقود والأوكسجين لتكوين مصدر حرارة ، ولكن بضغط أقل من HVOF. Combustion spray is an economical choice for the application of quality coatings. رذاذ الاحتراق هو خيار اقتصادي لتطبيق الطلاء عالي الجودة.

يستخدم رذاذ مسحوق الاحتراق المعادن أو السبائك المعدنية أو السيراميك الناعم كمواد تغذية في شكل مسحوق.

جombustion Wire Spray uses metals or metallic alloys as the feedstock material in wire form. يستخدم ombustion Wire Spray المعادن أو السبائك المعدنية كمادة وسيطة في شكل سلك. It is often used for the application of hard coatings for salvage and restoration and is well-known for the application of corrosion coatings, even on very large structu غالبًا ما يتم استخدامه لتطبيق الطلاءات الصلبة من أجل الإنقاذ والترميم ومعروف جيدًا لتطبيق الطلاء التآكل ، حتى على الهياكل الكبيرة جدًاالدقة.

Electric arc wire spray uses two electrically charged feedstock wires, of opposite polarity, that are brought together at a controlled rate to form an arc. يستخدم رذاذ سلك القوس الكهربائي سلكين للمواد الأولية المشحونة كهربائيًا ، من قطبية متعاكسة ، يتم جمعهما معًا بمعدل متحكم به لتشكيل قوس. This arc melts the wire feedstock and an air stream propels the molten material to the substrate. يذوب هذا القوس المواد الخام السائلة ويدفع تيار الهواء المواد المنصهرة إلى الركيزة. Electric arc wire is commonly used to apply bond coat materials, salvage and restoration coatings and a wide range of corrosion coatings on large structures. يستخدم سلك القوس الكهربائي بشكل شائع لتطبيق مواد طبقة السندات ، وطلاء الإنقاذ والترميم ومجموعة واسعة من طلاءات التآكل على الهياكل الكبيرة. As the coolest of all thermal spray processes, it can be used to coat many substrates, including metals and plastics. باعتباره أروع جميع عمليات الرش الحراري ، يمكن استخدامه لتغليف العديد من الركائز ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك.